Como evitar trincas a quente em peças fundidas?
A maioria das pessoas não entende a causa da trinca a quente em peças fundidas, incluindo a fundição sob pressão, que pode produzir uma trinca a quente, então precisamos identificar a causa da trinca a quente e prevenir sua geração.
Definição de hot crack
A rachadura é a forma de uma rachadura, a fratura em espiral é muito irregular e a superfície é larga, no estreito, pertence à rachadura a quente com o mecanismo que começou após a condensação, o aço fundido na cavidade do molde quando a estrutura de cristal foi formada começou a contração da linha, neste momento devido ao aço interno não ter completado o solidificado em um encolhimento sólido é bloqueado, pode causar tensão na fundição ou deformação plástica, quando eles são mais do que o material sob a resistência final de alta temperatura , a rachadura de fundição.
A causa da formação de fissuras térmicas
Depois que o metal líquido é derramado no molde, a perda de calor é principalmente através da parede do molde, então a solidificação sempre começa na superfície da peça fundida. O encolhimento sólido ocorre quando um grande número de dendritos são sobrepostos para formar um esqueleto completo no estágio posterior de solidificação. No entanto, ainda há uma camada do filme de metal líquido não solidificado (filme líquido) entre os dendritos. Se o encolhimento da peça fundida não for prejudicado por nenhum obstáculo, o esqueleto dendrítico pode encolher livremente sem ser submetido à força. Quando o encolhimento do esqueleto dendrítico é impedido por molde de areia ou núcleo de areia, ocorrerá tensão de tração se o esqueleto dendrítico não puder encolher livremente. A rachadura ocorre entre os dendritos quando a tensão de tração excede a resistência final do material. Se o esqueleto dendrítico for separado lentamente e metal líquido suficiente ao redor da parte puxada fluir para o local da trinca a tempo de se reabastecer, nenhuma trinca térmica ocorrerá na peça fundida. Ao contrário, se a fissura não for reabastecida por metal líquido, ocorrerão trincas a quente na fundição.
As causas da fissura a quente são refletidas no processo e na estrutura de fundição, incluindo a espessura da parede de fundição não é uniforme Ângulo interno muito pequeno; Polimento excessivo da parte do garfo, estrutura de fundição, bloqueio de costela o encolhimento normal da fundição; O sistema de pulverização impede o encolhimento normal da peça fundida. Por exemplo, o pulverizador está próximo à correia da caixa ou a resistência da areia entre o pulverizador é muito alta, o que limita o encolhimento livre da peça fundida. O riser é muito pequeno ou muito grande; a taxa de encolhimento da linha de liga é muito grande; Os elementos formadores da fase de baixo ponto de fusão na liga excedem o padrão, e o teor de enxofre e fósforo no ferro fundido é alto. A areia da caixa de fundição cai prematuramente, esfriando muito rápido.
Como prevenir rachaduras térmicas
1. Melhorar a estrutura das peças fundidas
A espessura da parede deve ser uniforme e o canto deve ser arredondado para reduzir a concentração de tensões. Os raios das peças fundidas podem ser dobrados, se necessário.
2. Melhorar a qualidade de fusão de materiais de liga
Processos de refino e desgaseificação foram usados para remover inclusões oxidantes e gases em metais líquidos. O conteúdo de impurezas prejudiciais deve ser controlado e um processo de fusão razoável deve ser adotado para evitar rachaduras por frio.
3. Adote medidas corretas do processo de fundição
A solidificação simultânea de peças fundidas no processo de fundição de peças é benéfica para prevenir não apenas trincas a quente, mas também trincas a frio. Ajuste razoavelmente a posição e o tamanho do tubo de vazamento para tornar a taxa de resfriamento de cada parte da peça fundida o mais uniforme possível e reduzir a tendência a rachaduras.
Determine corretamente o tempo de residência da peça fundida no molde de areia. O molde de areia é um bom recipiente de isolamento térmico, que pode homogeneizar ainda mais a temperatura das partes mais grossas e mais finas da peça fundida, reduzir a diferença de temperatura entre elas, reduzir o estresse térmico e reduzir a tendência de rachaduras a frio. Prolongue o tempo de permanência da fundição no molde, de forma a não abrir a caixa muito cedo na fundição resultando em maior tensão interna e trincas a frio.
As medidas eficazes para evitar a trinca a frio das peças fundidas devido ao estresse de retração são remover o ferro da caixa de pressão e afrouxar o dispositivo de fixação da caixa de areia o mais rápido possível após a solidificação das peças fundidas, aumentando a recalcitrância do molde de areia e do núcleo de areia . O molde de areia e o núcleo de grandes peças fundidas podem ser escavados com antecedência após o vazamento para reduzir sua resistência ao encolhimento à peça fundida e promover o resfriamento uniforme de cada parte da peça fundida. No processo de queda de areia, a limpeza e o manuseio de peças fundidas, colisão e extrusão devem ser evitadas para evitar rachaduras a frio nas peças fundidas.
4. tratamento térmico de envelhecimento
Para peças fundidas com alta tensão de fundição, o tratamento de envelhecimento deve ser realizado a tempo de evitar trincas por frio causadas por tensão residual excessiva. Se necessário, o tratamento térmico de envelhecimento deve ser realizado após o corte do riser de fundição ou reparo de soldagem
Nossas fundições em areia podem ser muito boas para prevenir a geração de trincas a quente, processo de fundição de precisão e seu próprio material na prevenção de trincas a quente parte é muito bem feito. Portanto, se você estiver interessado em fundir, entre em contato conosco imediatamente!
