Como medir a precisão de usinagem de peças de máquinas?
A precisão da usinagem é o grau de conformidade entre o tamanho real, a forma e a posição dos três parâmetros geométricos da superfície da peça da máquina processada e os parâmetros geométricos ideais exigidos pelo desenho. A precisão de processamento adota diferentes métodos de medição de acordo com diferentes conteúdos de precisão de processamento e requisitos de precisão. De um modo geral, existem os seguintes tipos de métodos:
Medição direta e medição indireta
De acordo com se o parâmetro medido é medido diretamente, ele pode ser dividido em medição direta e medição indireta.
Medição direta: meça diretamente o parâmetro medido para obter o tamanho medido. Por exemplo, use paquímetros e comparadores para medir. Medição indireta: meça os parâmetros geométricos relacionados ao tamanho medido e obtenha o tamanho medido por meio de cálculo.
Obviamente, a medição direta é mais intuitiva e a medição indireta é mais complicada. Geralmente, quando o tamanho medido ou a medição direta falha em atender aos requisitos de precisão, a medição indireta deve ser usada.
Medição absoluta e medição relativa
De acordo com se o valor de leitura da ferramenta de medição representa diretamente o valor do tamanho medido, ele pode ser dividido em medição absoluta e medição relativa.
Medição absoluta: O valor de leitura indica diretamente o tamanho do tamanho medido, como medir com um paquímetro vernier.
Medição relativa: O valor de leitura indica apenas o desvio do tamanho medido da quantidade padrão. Se você usar um comparador para medir o diâmetro do eixo, primeiro você precisa ajustar a posição zero do instrumento com um bloco medidor e, em seguida, realizar a medição. O valor medido é a diferença entre o diâmetro do eixo lateral e o tamanho do bloco padrão. Esta é uma medida relativa. De um modo geral, a precisão da medição relativa é maior, mas a medição é mais problemática.
Medição de contato e medição sem contato
Dependendo se a superfície medida está em contato com a cabeça de medição do instrumento de medição, ela é dividida em medição de contato e medição sem contato.
Medição de contato: A cabeça de medição está em contato com a superfície que está sendo tocada e há uma força de medição da máquina. Como peças básicas de máquinas de medição com um micrômetro.
Medição sem contato: A cabeça de medição não está em contato com a superfície da peça medida. A medição sem contato pode evitar a influência da força de medição no resultado da medição. Tal como o uso do método de projeção, interferometria de onda de luz e assim por diante.
Medição única e medição abrangente
De acordo com o número de parâmetros de medição, é dividido em medição única e medição abrangente.
Medição única: cada parâmetro das peças testadas da máquina é medido separadamente.
Medição abrangente: meça o índice abrangente refletindo os parâmetros relevantes das peças da máquina. Por exemplo, ao medir a rosca com um microscópio de ferramenta, o diâmetro real do passo da rosca, o erro de meio ângulo do perfil do dente e o erro cumulativo do passo da rosca podem ser medidos separadamente.
A medição abrangente é geralmente mais eficiente e confiável para garantir a intercambialidade de peças preciosas de máquinas e é frequentemente usada para inspeção de peças acabadas. Uma única medição pode determinar o erro de cada parâmetro separadamente e geralmente é usada para análise de processo, inspeção de processo e medição de parâmetros especificados.
Medição ativa e medição passiva
De acordo com o papel da medição no processo de processamento, ela é dividida em medição ativa e medição passiva.
Medição ativa: a peça de trabalho é medida durante o processamento e o resultado é usado diretamente para controlar o processamento da peça, de modo a evitar a geração de resíduos no tempo.
Medição passiva: a medição realizada após o processamento da peça de trabalho. Esse tipo de medição pode apenas julgar se a peça processada é qualificada e se limita a descobrir e rejeitar produtos residuais.
Medição estática e medição dinâmica
De acordo com o estado da peça medida no processo de medição, ela é dividida em medição estática e medição dinâmica
Medição estática: A medição é relativamente estática. Tal como um micrômetro para medir o diâmetro.
Medição dinâmica: A superfície medida e a cabeça de medição se movem uma em relação à outra no estado de trabalho simulado durante a medição.
O método de medição dinâmica pode refletir a condição das peças da máquina próximas ao estado de uso, que é a direção de desenvolvimento da tecnologia de medição.
A precisão da usinagem das peças básicas da máquina determina diretamente a qualidade das peças e também afeta a qualidade do maquinário. Se você quiser saber mais sobre peças e soluções para máquinas depois de ler o conteúdo acima, entre em contato conosco.
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