3 Métodos de Processo para Usinagem de Peças
No processo de usinagem de peças mecânicas , alterar o tamanho, tamanho, posição e forma das peças de acordo com as normas técnicas e parâmetros corretos é o que costumamos chamar de processo de usinagem de peças mecânicas. O processo de usinagem de peças mecânicas é uma parte importante do processo produtivo, e afetará diretamente todo o processo produtivo e até mesmo a qualidade do produto. A seguir estão três métodos de processo para usinagem de peças mecânicas.
Processo de fabricação de remoção de material
O processo de fabricação de remoção de material é remover o excesso de material da peça de trabalho de uma certa maneira para obter peças básicas da máquina com a forma e o tamanho necessários. Este tipo de processo requer excesso de material suficiente na superfície da peça de trabalho. No processo de remoção de material, a peça gradualmente se aproxima da forma e tamanho da peça ideal. Quanto maior a diferença entre a forma e o tamanho das matérias-primas ou blanks, mais materiais são removidos, maior a perda de material e mais energia consumida durante o processamento. Às vezes, o volume de material perdido excede até o volume da própria peça.
Embora a taxa de utilização de material do processo de remoção de material seja baixa, ainda é o principal meio de melhorar a qualidade das peças e também possui forte adaptabilidade de processamento e é o método de processamento mais utilizado na fabricação. A combinação do processo de remoção de material e processo de formação de material pode reduzir bastante o consumo de matérias-primas. Com o desenvolvimento de tecnologia de ponta (fundição de precisão, forjamento de precisão, etc.), a taxa de utilização de materiais pode ser melhorada. Quando a quantidade de produção é pequena, para reduzir o investimento no processo de conformação do material, também é econômico e razoável simplesmente adotar o processo de remoção de material.
Existem muitas formas de processamento da tecnologia de remoção de material, incluindo corte tradicional e processamento especial.
O corte é um processo que utiliza ferramentas de corte de metal para remover o excesso de metal na peça de trabalho (branco) na máquina-ferramenta, de modo que a forma, tamanho e qualidade da superfície da peça de trabalho atendam aos requisitos do projeto. Durante o processo de corte, a ferramenta e a peça de trabalho são instaladas na máquina-ferramenta e a máquina-ferramenta aciona para atingir um certo movimento relativo regular. Durante o movimento relativo da ferramenta e da peça de trabalho, o excesso de metal é removido para formar a superfície usinada da peça de trabalho. Métodos comuns de processamento de corte de metal incluem torneamento, fresamento, aplainamento, brochamento, retificação e assim por diante. Existem fenômenos como força, calor, deformação, vibração e abrasão no processo de corte de metal. Há um certo impacto no processo de processamento e na qualidade do processamento.
O processamento especial refere-se a um método de processamento que usa energia elétrica, energia luminosa, etc. para remover material de uma peça de trabalho. Há usinagem de descarga elétrica, usinagem eletroquímica, usinagem a laser, etc. EDM é usar o fenômeno de descarga de pulso gerado entre o eletrodo da ferramenta e o eletrodo para ablação do material da peça de trabalho para alcançar a finalidade de processamento. Durante o processamento, existe uma certa folga de descarga entre o eletrodo da peça de trabalho e o eletrodo da ferramenta, em vez de contato direto, não há força no processamento e materiais condutores com quaisquer propriedades mecânicas podem ser processados. Em termos de tecnologia, sua principal vantagem é que ela pode processar superfícies de contorno interno de forma complexa e converter sua dificuldade de processamento em processamento de contorno externo, por isso tem um papel especial na fabricação de moldes. Devido à baixa taxa de remoção de metal do EDM, geralmente não é usado para o processamento da forma do produto.
Processo de fabricação de formação de material
O processo de fabricação de conformação de materiais usa principalmente modelos para transformar matérias-primas em peças ou espaços em branco. A forma, o tamanho, o estado organizacional e até mesmo o estado combinado das matérias-primas mudarão durante o processo de transformação do material em sucata. Uma vez que a precisão de conformação geralmente não é alta, o processo de fabricação de conformação de material é frequentemente usado para fabricar a peça bruta. Também pode ser usado para fabricar peças com formas complexas, mas não muito exigentes de precisão. A eficiência de produção do processo de formação de material é alta. Os processos de conformação comumente usados incluem fundição, forjamento, metalurgia do pó e assim por diante.
Elenco
A fundição é um processo no qual o metal líquido é derramado em uma cavidade do molde adequada para a forma e tamanho da peça, e a peça em branco ou peça é obtida após resfriamento e solidificação. O processo tecnológico básico é modelagem, fundição, vazamento, limpeza e assim por diante. Devido à capacidade de preenchimento do molde, encolhimento e outros fatores durante a fundição da liga, os fundidos podem ter estrutura irregular, encolhimento, tensão térmica e deformação, o que torna a precisão, a qualidade da superfície e as propriedades mecânicas dos fundidos ruins. No entanto, devido à sua forte adaptabilidade e baixo custo de produção, o processamento de fundição ainda é amplamente utilizado. A forma é complexa, especialmente a parte áspera com uma cavidade interna complexa é frequentemente usada para fundição.
Atualmente, os métodos de fundição comumente usados na produção incluem fundição em areia comum, fundição de investimento, fundição em molde de metal e assim por diante.
Forjamento
O forjamento e a estampagem de chapas metálicas são referidos coletivamente como forjamento. Forjamento é o uso de equipamentos de forjamento para aplicar força externa ao metal aquecido para deformação plástica para formar uma peça em branco com uma certa forma, tamanho e estrutura. A estrutura interna do blank forjado é densa e uniforme. A distribuição aerodinâmica do metal é razoável, o que melhora a resistência das peças. Portanto, o forjamento é frequentemente usado para fabricar blocos para peças que requerem propriedades mecânicas abrangentes.
O forjamento pode ser dividido em forjamento livre, forjamento de modelo e forjamento de pneu.
Forjamento livre é colocar o metal entre os ferros de apoio superior e inferior para deformar plasticamente o metal, o que é realizado por fluxo livre. Geralmente usado para produzir peças forjadas com tamanhos de lote pequenos e formas simples.
O forjamento de modelo consiste em colocar o metal na cavidade de uma matriz de forjamento para deformar. O fluxo plástico do metal é restringido pela cavidade da matriz. A eficiência de conformação é alta, a precisão é alta e a distribuição aerodinâmica do metal é mais razoável. No entanto, devido ao alto custo de fabricação do molde, geralmente é usado para produção em massa. A força de forjamento necessária para forjar com modelos de forma livre é grande e não pode ser usada para forjar forjamentos grandes.
O forjamento de moldes de pneus é forjar metal usando moldes de pneus em equipamentos de forjamento livre. Os moldes de pneus são simples de fabricar, de baixo custo e convenientes de formar, mas a precisão de formação não é alta. Eles são frequentemente usados para produzir peças forjadas pequenas com requisitos de baixa precisão.
Metalurgia do pó
A metalurgia do pó é um processo no qual o pó metálico ou uma mistura de pó metálico e não metálico é usado como matéria-prima para produzir certos produtos metálicos ou materiais metálicos por meio de processos de prensagem e sinterização de moldes. Ele pode não apenas produzir materiais metálicos especiais, mas também produzir peças metálicas com pouco ou nenhum processamento de corte. A taxa de utilização da metalurgia do pó pode chegar a 95%, o que pode reduzir bastante a entrada de processamento de corte e reduzir o custo de produção, por isso é cada vez mais amplamente utilizado na fabricação de máquinas. Devido ao alto preço dos materiais em pó usados na metalurgia do pó, o pó tem baixa fluidez durante a conformação, e a forma e o tamanho das peças estão sujeitos a certas restrições. Há uma certa quantidade de poros minúsculos nas peças de metalurgia do pó, cuja resistência é cerca de 20% a 30% menor que a de peças fundidas ou forjadas, e a plasticidade e tenacidade também são ruins.
O processo tecnológico de produção de metalurgia do pó inclui a preparação do pó, composição, prensagem e conformação, sinterização, conformação e assim por diante. Entre eles, a preparação do pó e o processo de mistura geralmente são realizados pelo fabricante que fornece o pó.
O processo de fabricação cumulativo de material
O processo de fabricação de acumulação de material gradualmente acumula e cresce peças em uma superposição de microelementos. No processo de fabricação, os dados do modelo sólido tridimensional da peça são processados pelo computador para controlar o processo de acumulação do material para formar a peça desejada. A vantagem desse tipo de processo é que ele pode formar peças de qualquer formato complexo sem a necessidade de ferramentas, acessórios e outras atividades de preparação de produção.
O protótipo produzido pode ser usado para avaliação de design, licitação ou exibição de amostras. Portanto, esse processo também é chamado de tecnologia de prototipagem rápida. A tecnologia de prototipagem rápida é usada na fabricação de amostras de produtos, fabricação de moldes e fabricação de um pequeno número de peças. Tornou-se uma tecnologia eficaz para acelerar o desenvolvimento de novos produtos e realizar engenharia simultânea para que os produtos das empresas possam responder rapidamente ao mercado e melhorar a competitividade das empresas.
O rápido desenvolvimento da tecnologia de prototipagem rápida é muito rápido, e agora vários métodos entraram no estágio de aplicação, incluindo principalmente método de cura por luz, método de fabricação em camadas, método de sinterização seletiva a laser, método de modelagem por acumulação de fusão, dos quais o método de cura por luz é o primeira prototipagem rápida a ser colocada em aplicação comercial. tecnologia.
O processo de usinagem de peças mecânicas deve seguir a tecnologia de fabricação de usinagem e o processo de produção deve ser determinado de acordo com a situação real. Se você quiser saber mais sobre peças mecânicas depois de ler o acima, entre em contato conosco para obter soluções mais detalhadas.
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