O Processo de Tratamento Térmico de Peças de Máquinas
Para fazer peças de máquinas têm as propriedades de máquina necessárias, propriedades físicas e propriedades químicas, além da seleção razoável de materiais e vários processos de conformação, os processos de tratamento térmico são frequentemente indispensáveis. De acordo com as diferentes finalidades do tratamento térmico, o processo de tratamento térmico pode ser dividido em duas categorias: tratamento térmico preliminar e tratamento térmico final.
Tratamento térmico preparatório
O objetivo do tratamento térmico preliminar é melhorar o desempenho do processamento, eliminar o estresse interno e fazer os preparativos adequados para o tratamento térmico final.
(1) Recozimento e normalização
Recozimento e normalização são usados para espaços em branco processados a quente. Aço carbono e aço liga com teor de carbono superior a 0,5% são frequentemente recozidos para reduzir sua dureza e facilitar o corte; aço carbono e liga de aço com teor de carbono inferior a 0,5% são usados para evitar que grudem na ferramenta ao cortar com teor de carbono inferior a 0,5%. Em vez disso, a normalização é usada. O recozimento e a normalização ainda podem refinar os grãos e uniformizar a estrutura, preparando para o posterior tratamento térmico. O recozimento e a normalização geralmente são organizados após a fabricação da peça bruta e antes da usinagem de desbaste.
(2) Tratamento de envelhecimento
O tratamento de envelhecimento é usado principalmente para eliminar o estresse interno gerado na fabricação e usinagem do blank.
Para evitar carga de trabalho excessiva no transporte, para peças de precisão geral, um tratamento de envelhecimento pode ser providenciado antes do acabamento. No entanto, para peças com requisitos de precisão mais altos (como a caixa de uma mandriladora por coordenadas, etc.), dois ou vários procedimentos de tratamento de envelhecimento devem ser organizados. As peças simples geralmente não estão sujeitas ao tratamento de envelhecimento.
Além das peças fundidas, para algumas peças de precisão com baixa rigidez (como parafusos de avanço de precisão), a fim de eliminar o estresse interno gerado durante a usinagem e estabilizar a precisão da usinagem das peças, vários tratamentos de envelhecimento são frequentemente dispostos entre usinagem de desbaste e semi -acabamento de usinagem. Para o processamento de algumas peças de eixo, o tratamento de envelhecimento deve ser providenciado após o processo de endireitamento.
(3) Têmpera
Têmpera e revenimento é o tratamento de revenimento de alta temperatura após a têmpera. Ele pode obter uma estrutura de sorbato revenida uniforme e fina para se preparar para a redução da deformação durante a têmpera de superfície subseqüente e o tratamento de nitretação. Portanto, têmpera e revenido também podem ser usados como tratamento térmico preliminar.
Devido às melhores propriedades abrangentes da máquina das peças após têmpera e revenido, algumas peças que não requerem alta dureza e resistência ao desgaste também podem ser usadas como o processo final de tratamento térmico.
Tratamento térmico final
O objetivo do tratamento térmico final é melhorar as propriedades da máquina, como dureza, resistência ao desgaste e resistência.
(1) Têmpera
A têmpera inclui a têmpera superficial e a têmpera geral. Entre eles, a têmpera de superfície é amplamente utilizada devido à pequena deformação, oxidação e descarbonetação, e a têmpera de superfície também tem as vantagens de alta resistência externa e boa resistência ao desgaste, mantendo boa tenacidade interna e forte resistência ao impacto.
A fim de melhorar as propriedades da máquina de peças endurecidas na superfície, o tratamento térmico, como têmpera e revenido ou normalização, é frequentemente necessário como tratamento térmico preliminar.
A rota geral do processo é estampagem-forjamento-normalização (recozimento)-usinagem de desbaste-têmpera e revenimento-semi-acabamento-têmpera de superfície-acabamento.
(2) Cementação e têmpera
A cementação e a têmpera são adequadas para aços de baixo teor de carbono e aços de baixa liga. Primeiro, aumente o teor de carbono da superfície da peça. Após a têmpera, a superfície pode obter alta dureza, enquanto o núcleo ainda mantém uma certa resistência e alta tenacidade e plasticidade.
A cementação é dividida em cementação geral e carburação parcial. No caso de cementação parcial, medidas anti-infiltração (deposição de cobre ou revestimento de material anti-infiltração) devem ser tomadas para a parte não cementada. Uma vez que a deformação de cementação e têmpera é grande, e a profundidade de cementação é geralmente entre 0,5 e 2 mm, o processo de cementação é geralmente organizado entre semi-acabamento e acabamento.
A rota do processo é geralmente: corte-forjamento-normalização-desbaste e semi-acabamento-cementação e têmpera-acabamento.
Quando a parte não cementada da parte parcialmente cementada adota o plano de processo de remoção do excesso de camada cementada após o aumento da margem, o processo de remoção do excesso de camada cementada deve ser providenciado após a cementação e antes da têmpera.
(3) Tratamento de nitretação
A nitretação é um método de tratamento que permite que os átomos de nitrogênio penetrem na superfície do metal para obter uma camada de compostos contendo nitrogênio. A camada de nitretação pode melhorar a dureza, resistência ao desgaste, resistência à fadiga e resistência à corrosão da superfície da peça.
Como a temperatura do tratamento de nitretação é baixa, a deformação é pequena e a camada de nitretação é fina (geralmente não mais que 0,6 ~ 0,7 mm), o processo de nitretação deve ser organizado o mais para trás possível. Para reduzir a deformação durante a nitretação, geralmente é necessário após o corte. Realize o revenimento de alta temperatura para aliviar o estresse.
O efeito do tratamento térmico nas peças da máquina é melhorar as propriedades mecânicas das peças, eliminar tensões residuais e melhorar a usinabilidade dos metais. Se você quiser saber mais sobre as peças da máquina depois de ler o acima, você pode obter soluções profissionais entrando em contato conosco.
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