Para o processamento de peças de eixo, o que devemos considerar?
As peças do eixo são um tipo comum de peças de máquinas, cuja estrutura é um corpo rotativo e o comprimento geralmente é maior que o diâmetro. Eles são amplamente utilizados em vários equipamentos mecânicos para suportar componentes de transmissão, transmitir torque e suportar cargas.
Somente fazendo as seguintes preparações com antecedência suficiente, as peças do eixo podem ser processadas corretamente por CNC ou processamento mecânico, de modo a evitar erros no processamento.
Análise de processo de usinagem NC de desenho de peças
(1) Se o método de marcação de dimensão no desenho da peça é adequado para as características da usinagem CNC;
(2) Se os elementos geométricos que constituem o contorno no desenho da peça são suficientes;
(3) Se a confiabilidade da referência de posicionamento é boa;
(4) Se a precisão de usinagem necessária e as tolerâncias dimensionais das peças podem ser garantidas.
Análise de processo de peças brutas
(1) Analisar a adaptabilidade do blank na instalação e posicionamento, bem como o tamanho e uniformidade da margem;
(2) Se a margem de usinagem da peça bruta é suficiente e se a margem é estável durante a produção em massa.
Seleção da máquina CNC
Diferentes peças devem ser processadas em diferentes máquinas-ferramenta CNC, portanto, as máquinas-ferramenta CNC devem ser selecionadas de acordo com os requisitos de design das peças.
Seleção do ponto de ajuste da ferramenta e ponto de troca da ferramenta
Ponto de ajuste da ferramenta: É o ponto inicial do movimento da ferramenta em relação à peça no processamento de controle exponencial.
Ponto de troca de ferramenta: É configurado para a programação de usinagens multi-ferramenta como centros de usinagem e tornos CNC.
Na programação, a peça de trabalho é considerada estacionária, enquanto a ferramenta está em movimento. O ponto de ajuste da ferramenta geralmente é chamado de origem do programa. Os pontos-chave para seleção são alinhamento fácil, programação conveniente, pequeno erro de configuração da ferramenta e inspeção conveniente e confiável durante o processamento. O ponto de ajuste da ferramenta deve coincidir com o ponto de posição da ferramenta durante o conjunto de ferramentas.
Seleção do método de processamento e determinação do plano de processamento
O princípio de seleção do método de processamento é garantir a precisão do processamento e os requisitos de rugosidade da superfície processada, mas na seleção real, os requisitos de forma, tamanho e tratamento térmico das peças devem ser considerados.
Quando o plano de processamento é determinado, o método de processamento necessário para atender a esses requisitos deve ser determinado preliminarmente com base nos requisitos de precisão e rugosidade da superfície principal.
Seleção de permissão de usinagem
Sobremetal de usinagem: O valor geralmente se refere à diferença entre o tamanho do corpo rugoso e o tamanho da peça.
Existem dois princípios para a seleção da tolerância de usinagem, um é o princípio da tolerância mínima de usinagem e o outro é que deve haver tolerância de usinagem suficiente, especialmente para o último processo.
Determinação dos parâmetros de corte
Os parâmetros de corte incluem profundidade de corte, velocidade do fuso e avanço. A profundidade de corte é determinada de acordo com a rigidez da máquina-ferramenta, acessórios, ferramentas e peças de trabalho, a velocidade do fuso é determinada de acordo com a velocidade de corte permitida e a taxa de avanço é determinada de acordo com a precisão da usinagem e os requisitos de rugosidade da superfície de as peças e as propriedades do material da peça de trabalho.
Para peças mecânicas de precisão, como peças de eixo, se o processamento for realizado, regras fixas devem ser seguidas. Se você quiser saber mais sobre isso depois de ler o acima, você pode obter uma solução abrangente entrando em contato conosco.
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